缆风绳设置(缆风绳设置角度)
1. 缆风绳设置角度
缆风绳又称拖拉绳或缆绳。连接桅杆顶部支承件与拖拉坑间的拉索，用以保持桅杆的直立和稳定。在桅杆起重和各种高耸结构中，缆风绳是重要的稳定系统，起着稳定桅杆并承受桅杆起重吊装中部分载荷的作用，它的存在直接关系到桅杆式起重机的安全工作。
缆风绳的初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。初拉力取工作拉力的15%－20%，或按操作惯例取某一数值，通常为3~5t。 2.缆风绳的工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。 3.缆风绳选择的基本原则：所有缆风绳一律按主缆风绳选取。进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。
缆风绳和地锚共同组成桅杆式起重机的稳定系统，它的存在直接关系到桅杆式起重机的安全工作。缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，关系到起重机的安全，影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。
缆风绳设置规范要求：
1、直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6-8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。
2、缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不宜超过45°。
3、直立桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。
4、缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
5、需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
2. 缆风绳设置高度
1.缆风绳经计算确定，直径不小于9.3mm；按规范要求当钢丝绳用作缆风绳时，其安全系数为3.5。
2.高架物料提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。
3.提升机高度在20米及以上时，缆风绳不少于1组（4~8根）；提升机高度在20~30米时不少于2组。
4.缆风绳应在架体四角有横向辍体的同一水平面上对称设置。
5.缆风绳的一端应固定在架体上，固定部位的架体焊缝及附体必须进行设计计算。
6.缆风绳的另一端应固定在地锚上，不得随意拉结在树上，墙上，门窗框上或脚手架上等。
3. 钢结构缆风绳设置
一、钢结构缆风绳设置规范有哪些
1、立式单桅杆顶部的风绳数量应为6-8条，对于倾斜和吊起的桅杆，应增加后部主电缆风绳，并应增加后部主电缆风绳的数量未添加应小于2。2、电缆缠绕绳与地面之间的角度应为30，最大值不应超过45等。
二、钢丝绳的使用注意事项
1、使用时，钢丝绳一定要以交互的形式捻钢丝绳。
2、6x 7(每周6股和7根钢丝)的钢丝绳可用作电缆缠绕绳。6x19钢丝绳仅适用于制造吊索，并用于手摇堆场机器。对于高速旋转卷扬机或穿线滑轮组，应使用6x 37钢丝绳。为了提高精度，大家需要使用6x 61的钢丝绳，仪器设备。
3、使用凿子剪断钢丝绳时，剪断位置不应来回改变，操作员应戴上护目镜以防止钢丝屑伸出并伤害眼睛。
4、使用新钢丝绳之前和使用旧钢丝绳时，应每6个月进行一次强度检查。检验方法应为钢丝绳允许的拉力的两倍，钢丝绳状况良好，并在静载荷测试后的20分钟内合格。
5、钢丝绳绕过滑轮的时候，禁止使用有任何破损的配件。
6、提升机的启动和制动过程应稳定，并应保护起重钢丝绳免受过大的冲击动载荷。
7、镀锌钢丝绳的顶部应与吊钩和卡环连接。镀锌钢丝绳应用于固定零件或插入式绳套。
8、在工作过程中，如果在钢丝绳接缝之间流出大量油，则表明钢丝绳已损坏，因此必须立即停止悬架以查找原因。
9、不应使用绳结的连接，每个人都使用的镀锌钢丝绳不应与其他物体摩擦，尤其是带角的金属物体
4. 缆风绳设置要求有哪些
1.缆风绳经计算确定，直径不小于9.3mm；按规范要求当钢丝绳用作缆风绳时，其安全系数为3.5。
2.高架物料提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。
3.提升机高度在20米及以上时，缆风绳不少于1组（4~8根）；提升机高度在20~30米时不少于2组。
4.缆风绳应在架体四角有横向辍体的同一水平面上对称设置。
5.缆风绳的一端应固定在架体上，固定部位的架体焊缝及附体必须进行设计计算。
6.缆风绳的另一端应固定在地锚上，不得随意拉结在树上，墙上，门窗框上或脚手架上等。
5. 缆风绳不能少于几个方向受力
通常系缆式桅杆单根缆风绳的受力用下式计算:Ti=T1+T2K',式中:Ti为单根缆风绳负载后的最大拉力;T1为缆风绳自重引起的张力;T2为负载后缆风绳引起的拉力;K'为分配系数。
6. 缆风绳安装夹角
选用抱杆应经过计算或负荷校核。独立抱杆至少应有四根拉绳，人字抱杆至少应有两根拉绳并有限制腿部开度的控制绳，所有拉绳均应固定在牢固的地锚上，必要时经校验合格。 抱杆的基础应平整坚实、不积水。在土质疏松的地方，抱杆脚应用垫木垫牢。 抱杆有下列情况之一者禁止使用。
1)圆木抱杆：木质腐朽、损伤严重或弯曲过大。
2)金属抱杆：整体弯曲超过杆长的1／600。局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、缺少构件或螺栓、裂纹或脱焊。
3)抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。 抱杆的金属结构、连接板、抱杆头部和回转部分等，应每年对其变形、腐蚀、铆、焊或螺栓连接进行—次全面检查。每次使用前，也应进行检查。 缆风绳与抱杆顶部及地锚的连接应牢固可靠。缆风绳与地面的夹角一般不大于45°。缆风绳与架空输电线及其他带电体的安全距离应不小于《安规》中的规定。 地锚的分布及埋设深度应根据地锚的受力情况及土质情况确定。地锚坑在引出线露出地面的位置，其前面及两侧的2m范围内不准有沟、洞、地下管道或地下电缆等。 地锚埋设后应进行详细检查，试吊时应指定专人看守。
7. 缆风绳与地面的夹角应在多少度之间
一、基本要求
1. 应使用具备特种设备制造许可资质单位生产的产品。产品必须通过当地主管部门组织的技术鉴定，其产品合格证、使用说明书、产品铭牌必须齐全。
2. 产品铭牌必须明确产品型号、规格、额定起重量、最大提升高度、出厂编号、制造单
位等；
3. 应编制专项安装、拆除、使用方案，并经项目部、监理、公司审核通过后方可实施。
4. 应在井架明显位置悬挂验收合格牌、产品铭牌和安全警示标识。
5. 施工现场的井架应安全可靠，应使用型钢式架体。
6. 施工现场的井架使用说明书必须依照《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88－2010），明确井架的安装、拆卸工作程序及井架基础、附墙架、缆风绳的设计、设置等具体要求。
7. 井架仅限于物料的运输，禁止运输人员。
8. 井架的垂直度不得超过高度的3‰，并不得超过200mm。导轨接点错位不得大于1.5mm，吊笼与架体的间隙不得超过150mm。
9. 井架禁止装设把杆。
10. 井架禁止与脚手架连接。
11. 司机必须经有关部门考核合格后，持证上岗。并严格执行操作规程。
二、安全装置
1. 井架必须有防坠安全装置、安全停层装置、上限限位装置，30m 以上的高架井架还必
须有下限限位装置、缓冲器和起重量限制器，并应经检验合格。
2. 井架的安全停层装置应为刚性机构，吊笼停层时，安全停层装置应能可靠承担吊笼自重、额定荷载及运料人员等全部工作荷载。吊笼停层后底板与停层平台的垂直距离偏差不应大于 50mm。
3. 限位装置应符合下列要求：
（1）上限位开关：当吊笼上升至限定位置时，触发限位开关，吊笼被制停，上部越层距离不应小于3m。
（2）下限位开关：当吊笼下降至限定位置时，触发限位开关，吊笼被制停。
三、井架的安装、拆除管理
1. 井架在安装或拆卸之前，专项施工方案的编制人员必须参加对装拆人员的安全技术交底，并履行签字手续，装拆人员必须持证上岗。
2. 井架必须严格按照专项安装或拆卸施工技术方案进行安装或拆卸。在安装拆卸时，必须严格执行下列技术措施：
（1）安装架体时，应将基础地梁（或基础杆件）与基础（或预埋件）连接牢固。每安装2 个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定；
（2）拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2 个标准节（一般不大于8m）；
（3）井架高度在20m（含20m）以下时，缆风绳不少于1 组（4～8 根）；高度在20～30m时，缆风绳不少于2 组（高架井架必须按要求设置附墙架，间距不大于9m）；
（4）缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置；缆风绳与地面的夹角不应大于60°，其下端应与地锚可靠连接；地锚应采用不少于2 根钢管并排设置（与钢丝绳受力方向垂直），间隙不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有防滑措施。
（5）缆风绳应选用直径不小于9.3mm 的圆股钢丝绳。
3. 井架在安装或拆卸过程中，必须指定监护人员进行监护，发现违反工作程序、专项施工方案要求的应立即指出，予以整改，并做好监护记录留档存查。
4. 井架采用租赁形式或由专业施工单位进行安装、拆卸的，项目部应严格监控其安装、拆卸过程。
四、井架的验收管理
1. 井架的安装应采取分段验收的方式进行，即必须符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88－2010）和专项施工方案的要求。
（1）基础验收：
1）井架的基础应能承受最不利工作条件下的全部荷载。30m 及以上高架井架基础的要求，应符合设计和产品使用规定；
2）低架井架基础必须达到下列要求:
① 土层压实后的承载力不小于80kPa；
② 混凝土强度不小于C20，厚度不小于300mm；
③ 基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm；
④ 基础周边应有排水设施。
（2）基础地梁（或基础杆件）与基础（及预埋件）安装连接验收；
（3）井架安装验收范围。包括：结构的连接、垂直度、附着装置或缆风绳；机构；安全装置；吊笼；楼层通道、防护门；电气控制系统等。井架初次安装后如需升节，则每次升节后必须重新组织验收。
2．井架专项安装施工方案的编制人员必须参与各阶段的验收，确认符合要求，并签署意见后，方可进入后续安装、投入使用。
3．在检查验收中如发现井架不符合设计或规范规定的，必须落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由参加验收人员签名留档保存。
4．井架的基础及预埋件的验收，应按“隐蔽工程验收”程序进行验收，基础的混凝土应有强度试验报告，并建立专项管理资料；井架的其他验收，应严格以《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88－2010）标准为指导。
5．井架采用租赁形式或由专业施工单位进行安装的，安装单位除必须履行分段安装验收手续以外，使用前必须办理验收和移交手续，由安装单位和使用单位双方进行签字认可。
6．井架验收合格后，按要求设置相应标识牌。
五、楼层卸料平台防护
同安全防护设置标准中施工电梯安全防护要求。
六、传动系统
1. 应采用可逆式卷扬机，严禁采用摩擦式卷扬机。
2. 卷扬机应安装在平整坚实的位置，远离危险作业区、且视线良好。
3. 卷扬机卷筒边缘应设置防止钢丝绳脱出的防护装置。卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。
4. 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，端部应与卷筒压紧装置连接牢固。当吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3 圈。
5. 滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径的比值应不小于30。滑轮应采用滚动轴承支撑，滑轮组与架体（包括吊笼）应采用刚性连接，并应设置防钢丝绳脱出装置。滑轮应转动灵活，翼缘不得破损。
七、钢丝绳
1. 钢丝绳的选用应符合国家标准《钢丝绳》（GB/T8918）的规定。钢丝绳的维护、检验和报废应符合《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》(GB/T5972)的规定。
2. 钢丝绳必须有过路保护装置，不得拖地，不得与其他部位摩擦。钢丝绳过道应设置检查孔。
3. 提升钢丝绳不得接长使用，端头与卷筒应用压紧装置卡牢。
4. 提升钢丝绳绳端部应设置保险环并用不少于3 个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6 倍，绳卡夹座应安放在受力绳一侧，不得正反交错设置。
八、吊笼
1. 井架吊笼的各杆件应选用型钢，其底板材料应采用5cm 厚木板或防滑钢板，两侧设置高度不小于1m 的安全挡板，上部应有防护顶板，其强度应能防止上部物体穿透。
2. 吊笼应装设防止物料在运输过程中从吊笼内滚落的安全门，安全门应定型化、工具化。物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼。散料应装箱或装笼。严禁超载使用。
3. 吊笼必须采用滚轮导轨，导轨每侧为两根。吊笼提升必须使用动滑轮。
4. 吊笼与井架架体的颜色应有明显的区别。
5. 严禁人员攀登、穿越井架架体和乘坐吊笼上下。
九、与建筑物结构连接
1. 高架井架必须使用附墙架稳定架体。
2. 附墙架间距不得大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1 组，井架顶部的自由高度不得大于6m。
3. 附墙架的材质应与井架架体材质相同，采用刚性连接，不得连接在脚手架上。
十、联络信号
1. 卷扬机操作棚应与井架之间视线良好，司机应能清楚看见吊笼内和卸料平台上的情况，高架井架必须采用监控系统，防止误操作。架体外侧应有明显的楼层标识。
2. 高架井架作业时，应使用通讯装置联系。
十一、卷扬机防护棚
1. 必须搭设卷扬机防护棚，高度不得小于2.5m，并有安全防护和防雨功能。
2. 防护棚应能保证正常操作的要求。
十二、避雷装置
1. 当井架高度超出相邻避雷装置的保护范围时，应安装避雷装置，其接地电阻不得大于10Ω。
2. 井架避雷针高度应为1～2m，引下线应单独铺设并保证电气连接
8. 缆风绳角度要求
1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
立杆间距不得大于2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米；立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。5、木、竹立杆和大横杆应错开搭拉，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。6、单排用脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。7、18厘米厚的砖墙、空斗款产砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。9、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钵牢，不得用砖垫。11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。15、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚有要垫木块，产支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应斜撑拉固。16、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。17、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须介保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物随时清扫。18、金属挂架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。19、吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，第吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随进清除。20、用手扳葫芦升降的吊栏，操纵进严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。21、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，应位后立即与支承架挂牢。22、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，模杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。23、钢门架整体竖立时，底部须用拉与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。24、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15米的要设一组缆风绳（4～6根），每增高10加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度为45～60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风禁止栓在树木、电杆等物体上。25、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后准使用。26、拆除脚手架，周围应设转栏或警戒志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。27、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间捉扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。28、拆下的脚的杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
9. 缆风绳与地面角度夹角
人字抱杆至少应有两根拉绳并有限制腿部开度的控制绳，所有拉绳均应固定在牢固的地锚上，必要时经校验合格。 抱杆的基础应平整坚实、不积水。在土质疏松的地方，抱杆脚应用垫木垫牢。 抱杆有下列情况之一者禁止使用。
1)圆木抱杆：木质腐朽、损伤严重或弯曲过大。
2)金属抱杆：整体弯曲超过杆长的1／600。局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、缺少构件或螺栓、裂纹或脱焊。
3)抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。 抱杆的金属结构、连接板、抱杆头部和回转部分等，应每年对其变形、腐蚀、铆、焊或螺栓连接进行—次全面检查。每次使用前，也应进行检查。 缆风绳与抱杆顶部及地锚的连接应牢固可靠。缆风绳与地面的夹角一般不大于45°。缆风绳与架空输电线及其他带电体的安全距离应不小于《安规》中的规定。 地锚的分布及埋设深度应根据地锚的受力情况及土质情况确定。地锚坑在引出线露出地面的位置，其前面及两侧的2m范围内不准有沟、洞、地下管道或地下电缆等。 地锚埋设后应进行详细检查，试吊时应指定专人看守。
10. 缆风绳多少米加设
(1)搭设满堂脚手架应采用钢管或门架，并根据荷载、支撑高度、使用面积等进行结构、构造设计，编制专项施工方案，施工时严格按方案实施；
(2)满堂脚手架的纵横距不应大于2m，立杆底部应设置木型板及底座，禁止使用砖及脆性材料铺垫；架体距墙或其他结构物边缘距离应小于0.5m，周围应设置栏杆。满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵横方向水平杆；但通道上部应每步设置水平加固杆，通道两侧门架应设斜撑加固杆；
(3)满堂脚手架四周及中间每隔四跨设置一道纵向剪刀撑，立杆每增高2m增加一道水平支撑，每两步架设置一道水平剪刀撑；
(4)满堂脚手架的搭设可采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随打随设剪刀撑、水平加固杆、抛撑(或缆风绳)和通道板等安全防护构建。架设高度超过10m时，上下层门架间应设置锁臂，外侧应设置抛撑或缆风绳与地面拉结牢固；
(5)搭设、拆除满堂脚手架时，施工操作层应铺设脚手板，工人应系安全带；
(6)门架式满堂脚手架结构、构造设计，应根据荷载、支撑高度、使用面积等来确定；架体基础、门架承载力应按部颂JGJ128-2000规范规定进行要求和计算。可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200m。当超过200m时，一榀门架承载力设计值，应根据可调底座调节螺杆伸出长度进行修正：伸出长度为300mm时，应乘以修正系数0.90；超过300mm时，应乘以修正系数0.80。架体构造的设计，宜让立杆直接传递荷载。当荷载对称作用于门架横杆上时，门架的承载能力应乘以折减系数：当荷载作用于立杆与加强杆范围内时，应取0.9；当荷载对称作用在坚强杆顶部时，应取0.7；当荷载集中作用于横杆中间时，应去0.30；
(7)满堂承重脚手支架、高跨承重脚手排架等满堂脚手架因结构形式特殊，承重荷载较大，高度和跨度均超过普通满堂脚手架的范围时，实际是模板工程、网架工程的支撑系统，所以应视模板工程来要求，除应符合《混凝土结构工程(模板支承架)规程》的要求外，尚应符合建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定。
满堂支架法：一种施工方法，采取按一定间隔，密布搭设，起支撑作用的脚手架的施工方法。目前常见于现浇桥梁施工及现浇楼板施工。满堂支架法施工是一种长期被采用的方法,施工时需要大量的模板支架。支架法施工是在桥位处搭设支架,在支架上浇筑桥体混凝土,待混凝土达到强度后拆除模板及支架。支架法施工最大的优点是不需要大型吊装设备,其缺点是施工用的支架模板消耗量大、工期长,对山区桥梁及高墩有很大的局限性。
11. 缆风绳设置角度是多少
高度在 20米以下时可设一组（不少于了根)，应采用钢性连接。缆风绳必须采用钢丝绳，直径不小手9.3mm，与地面夹角为 45一60度，严禁使用钢筋，铅丝等，其它材料替代。缆风绳必须为单独栓在各自的地锚上，缆风绳与地锚采用花篮螺栓连接，严禁将缆风绳栓在树上或电杆上及设备上。
，因此对于本项目临设活动板房（生活区、办公区），需考虑在未来几年内尤其是沿海台风登陆受风灾影响而加固，确保在暴雨及台风天气来临之际，活动板房的整体安全性。
二、板房加固做法
活动板房的加固做法由板房厂家根据板房性能以及其多年丰富的实际经验总结而成，两层与单层板房加固做法相同，具体加固做法为：
在板房屋面，采用φ48×3.6钢管，竖向每3.6m一道，横向在屋面顶部两侧50公分、屋面顶部两侧250公分及屋面檐口处各一道，采用扣件搭设钢管网格架，在板房前后两个立面间隔3.6m，采用地锚与地面拉结加固(具体做法见详图），拉结采用φ6.0mm 钢丝绳进行拉结加固，钢丝绳拉结时必须拉紧（采用M12花篮螺栓调节拉紧）。钢丝绳离地面高2米范围外套塑料软管并贴反光醒目