1. 车床x轴突然卡住了
有点不明白你讲的。手轮倍率不是X*1、X*10、X*100.如果操作没问题。手轮规格没好每转脉冲数太少，也可能接口接触不良丢脉冲了。排除以上问题只要用G00尽量离工件进点，然后在用手轮吧！
2. 车床x轴突然卡住了怎么解决
看看是不是主机散热不良，死机后，打开数控系统的面板，看看里面是不是很热。另外，检查备用电池是否失效了。
3. 数控车床Z轴卡死
1、按键卡死（逐个按键按一次，每个按键是否有弹力）。
2、键盘潮湿、漏电（清洗、干燥机板）。
3、 键盘纵、横线的保护元件及抗干扰电容漏电、短路（通过测对地电阻或键盘 触点电压来判定）。
4、 翻盖控制电路失效引起。
4. 数控车床X轴老是丢步啥情况
伺服电机失步产生的原因及解决方法:
失步是指伺服电机控制器发出N个脉冲，但是伺服电机未执行到N步,部分脉冲丢掉了.过冲则是电机在从运动到停止,或者从高速降低到低速时,因减速过抖或者没有减速,导致步进电动机没有及时停止而导致的位置丢失。
伺服电机的失步在早期非常频繁，其主要原因是驱动技术不够成熟,上位机发出的脉冲,伺服电机驱动器未能完全接收或者未能完全处理成电脉冲发给伺服电机.随着驱动芯片的运算能力大副提高,光藕的性能和速度大副提高,驱动器的抗干扰能力增强,这种因驱动器的性能和品质导致的失步几乎不存在了.
伺服电机的过冲,往往是因为选型不合适，或者没有做好加减速导致的.失步最大的影响就是严重影响数控系统的稳定性和控制精度，造成加工精度下降。因而保证电机不发生失步现象至关重要。目前的伺服电机失步主要表现在几个方面：
1.因选型不合适导致的力矩欠缺,没有足够余量,导致机械部分因摩擦力等外力的突然增加,伺服电机力矩不足导致的步进电动机失步.
2.因为控制的加减速做得过陡,或者没有加减速,导致的失步,还有一个方面就是因为干扰,如控制器到驱动器之间的线过长,驱动器到电动机的线过长,或者有强干扰源,或者开关电源不稳定,或者驱动器与其他电器共用电源导致的分压等干扰,引起电机失步.
5. 数控车床x轴卡顿什么原因
1、主要是保护电机，使电机的反电动势不要太强。尤其是皮带驱动的滚筒还要考虑皮带的承载能力。大多采用皮带传动。由于皮带传动的特点，皮带有自己的伸缩余量。如果反转很快，皮带的寿命就会减少。同时，皮带与电机轴的连接处会出现打滑现象，长此以往会引起不必要的振动和噪音。
2、滚筒洗衣机依靠机械拍打洗涤，通过内滚筒旋转将衣物抬起，然后在重力作用下落下，达到拍打，达到洗涤目的。这样，程序控制中的速度控制是一个很关键的问题，速度高了衣服也掉不下来。
3、电路控制和电机转矩不足，无法实现快速反转。
4、功能要求，部分模式需要降低洗涤功率，保护衣物，减少缠结。
6. 车床x轴突然卡住了怎么办
有两种解决方法，第一种：每个厂家有相应的自定义M代码可以让换刀一步一步的走，或者有自定义的参数改一下，按循环启动就可以一步一步的走，这个查厂家说明书就可以解决第二种，爬到刀库上面，有个马达，马达上面有个六角，还有个刹车片，把刹车片松开，然后扳手旋转六角，指导换刀臂回到正常位置，刀库指示灯变亮为止，然后把刹车片归位另外还有一种斗笠式刀库，直接关机，在开机就好了
7. 数控车床X轴动不了
你的是什么系统，步进的，还是伺服的，不是驱动，就是系统主板有问题，
8. 车床卡住了怎么办
，加工中心如果刀臂卡住了的话，我这里大概讲一下怎么处理的细节。
首先把电源关掉，只是因为我以前遇到过有的机床，如果你不关电源的话，它的电动机还在用力的，你扳不动，为我们后期要用一个小扳手，的机床，他是会配一个扳手的，大概是12到14的一个小扳手，他能要爬到机床顶上去，然后刀库上面，他是会配一个小电动机，就是我们的自动换刀的时候，他是靠那个电动机带动力臂运动，然后我们用那个12到14的小扳手去上面去拧那个电动机，上面一个外六角，往回头的方向一直扳，如果我们方向扳反了，以后你就会一点都搬不动，然后你就换一个方向扳，直到你的刀臂归位以后，报警灯会自动消除的。那样就一切OK了。
9. 数控车床z轴偶尔卡死
一、引起“死机”的主要原因
1、做DNC通讯中，在M51执行动作完成后，M50尚未解除M51时不能执行M30自动断电功能，否则会出现“死机”现象。
2、在执行M51动作，进行DNC通讯期间若断电，可能会出现“死机”。
3、在更换电池时，没有开机或断电，就会使参数丢失。若长期不开机，电池耗尽，也会丢失参数。
4、误操作，若同时按住Reset及Delete两键，并按电源Power ON，就会消除全部参数。
5、处理P／S报警有时会引起参数丢失。如：处理P／Sl01报警（DNC）执行中断共有三种方法。在前两种排除不掉报警时，必须要用第三种方法，而最后一种会“死机”。
A： ① PEW＝1
② Power OFF
③ 同时按Delete Power ON两键
④PWE＝O
B： ① PWE＝1
② 参数901 ＝01000100改为0
③ 按DEL键
④ Power OFF
⑤ Power ON
⑥ 参数901 ＝ 010001000
⑦ PWE= 0
C： ① 备份所有PC、NC、DGN参数（会死机）
② Power OFF
③ 同时按RESET POWER ON键，PWE= 1
④ 输入900以上参数，输入NO.1-900参数输入DGN参数
⑤ POWER OFF
⑥ POWER ON
⑦ PWE=0（应按A、B、C序排除，若A、B都不能排除就只有用C方法）
二、“死机”后的状态显示
CRT显示屏上出现如下报警：
417＃ X AXIS DGTL PARAM 417＃、427＃、437＃报警分别
427＃ Y AXIS DGTL PARAM 为X、Y、Z（或第3轴）马达
437＃ Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常
……
……
等
417＃报警：X轴有以下条件之一，就会造成此警示。
① 在参数NO.8120的马达形式，设定指定范围以外的值。
② 在参数NO.8122的马达旋转方向，未设定正确值（111或-111）
③ 在参数NO.8123马达每一转的速度反馈脉冲数，设定0似下的不正确值。
④ 在参数N0.8124马达每一转的位置反馈脉冲数，设定0以下的不正确值。
427＃：Y轴参数分别为NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224
427＃：Z轴（OM）或第3轴（OT）参数分别为NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324
原因是所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。此时机床瘫痪，功能尽失。
三、“死机”的具体的处理过程
如果机床出现“死机”，首先请与机床制造厂商联络。最好在厂方指导下排除故障，恢复运行。下面是本人实际遇到的问题及取得厂商支持的处理方法：
1、CLEAR（清除）剩余参数
同时按下RESET，DELETE两键，并按Power ON直到CRT显示屏出现版本号，且变换后才松开。
2、INPUT（输入）参数
选择MDI模式，翻开参数（PARAM）画面，按下急停，打开保护器，PWE=1，然后输入参数。输入方法有：MDI手动输入和DNC传输两种。
A、手动输入法：依照随机附的参数表一一输入所有参数
①所有PC，NC参数
②以上功能参数
③96N参数
B、DNC输入法：
1） 须先设定
①1SO=1
②参数2.0=1 2.7=0 12.0＝1 12.7＝0 50＝11 51＝11（停止位=2）
③参数：250＝10 251＝10 552＝ 10 553 ＝ 10（波特率＝4800）
④参数：900=00111001（OMC） ＝00111011（OMF）
⑤参数：901 ＝01000100 917＝10 （画面出现选择条件时选Delete）
⑥参数：38.3=1（半键型先设为“1”，待读人参数后，再设38.3=0）
设定后，若CRT显示屏出现NOT Ready则不能传输，须重新设定。
2）输入操作：
①MDI模式下，执行M51（DNC开）翻开参数画面，同按下EOB、INPUT两键，CRT右下角出现“SKP”（标头）闪动。
②PC个人电脑准备好DNC通讯软件（如V24）设置环境参数：
COM1：BaudRate ＝4800
Parity ＝None
Data Bit＝8bit
Stop Bit ＝2
Code＝130
COM1：BaudRate ＝4800
Parity：None
Data Bit＝86bit
stop Bit ＝2
code＝ISO
Active Port=COM1
然后敲下“ENTER”键，此时机床CRT上“SKP”变为“INPUT”闪动，即为正输入参数中。输入完毕执行M50（DNC关），再用手敲人NO.9m以上功能参数。（请依照参数表）
③传输DGN参数翻开DGN画面即可。
④若有TAPE（纸带）方式，请从TAPE方式直接传输，方法同前所述。
3、试机检验各种功能和机床精度。
1）程序输入完后，先不要移动机床及执行M、S、T功能。
2）将参数：N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0（X、Y、z轴原点补正）N0.700、N0.701、N0.702先设为为99999999。
3）做三轴的手动回零。
4）输入参数NO.508 NO.509 No.510（依照机床参数表）
5）断电后，再送电，再做手动回零（为防撞机，先将各轴移至中间位置）
6）输入参数NO.700 NO.701 NO.702（依照机床参数表）
7）此时完成全部参数设定。可以仔细检查各功能，是否恢复正常，检验机床各项精度。
10. 车床主轴卡死
卡刀有两种现象：
1.刀臂式换刀，在换一半的情况下卡住 2.主轴在放松状态下，取不下刀具第一种的情况有几个原因：
1.加工中心的气压不足，通常气压要保证大于0.6，否则就会卡住.2.如果是全自动化机床，包括压板都是自动那类的，后面的电磁阀也影响它的工作。
3.机械故障。
但这种情况不是经常发生。
第二种情况：是主轴内部气压是向上吸气，执行主轴放松里，里面的气体一时还没有放完，所以拿不下来，如稍等一会儿就拿下来了。
还有一原因，就是刀具在重切削里，对主轴的力量较大，一时拿不下来也属正常