电脑mrp计划(mrp计划是什么意思)
1. mrp计划是什么意思
制造资源计划（MRPII，Manufacturing Resources Planning），是指企业对其生产系统和经营活动建立一种计划模型，并通过利用该模型把企业的制造资源和经营任务的需求进行平衡，从而保证企业目标的实现。
这里的企业制造资源既包括企业生产系统的内部资源要素，如生产设备、人力资源、生产能源等，和生产系统的非结构化要素和相应的管理体制，也包括与生产系统发生联系的企业内部和外部资源，如产品销售和原料供应的市场资源、企业筹集资金的财政资源、企业产品开发能力和工艺加工水平的技术资源等。 MRPII的运行可以伴随生产系统的实时运作，即时反映系统运行的状态，辅助管理者进行决策、指挥和控制。因此MRPII的运行体现了一个动态信息系统的特性。 现在流行的ERP（企业资源计划）就是在MRP2的基础上发展而来
2. MRP计划表
计算公式 MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量
3. MRP计划编制
MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本MRP的依据是：⑴主生产计划(MPS)；⑵物料清单(BOM)；⑶库存信息。
4. MRP计划是什么意思
物资需求计划(Material Requirement Planning，简称MRP) 物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
5. 基本MRP的计划逻辑是什么
收集完整而准确的基础数据，是ERP成功实施的必要条件。实施ERP并不只是购买和安装一套软件，在正式运行之前有很多工作要做，基础数据的收集准备就是一项很重要的工作。
ERP系统如果没有基础数据的支持就成了无源之水无本之木，是无法运行的。如果支持系统运行的基础数据是错误的或不完整的，那么系统运行后也只能得到错误结果和不完整的信息。因此，基础数据的准备可以说直接影响到系统能否正常运行，不可轻视。
对于基础数据的收集要求就是完整和准确，那么，究竟要准备哪些数据，又如何收集才能达到完整和准确的要求呢？根据我们实施ERP的经验，以下提供一些参考借鉴。
一、基础数据支持各自子系统的同时又满足系统集成性的要求
ERP系统通常以物流、财务、制造三大体系为主，各个体系又分为若干个小的子系统，同时三大体系及其下层子系统又是一个互相集成的整体。因此我们应该根据不同子系统的功能要求和满足系统集成性的要求来准备数据。
我们以库存管理子系统为例来说明该系统的基础数据准备对该子系统的支持以及对整个ERP系统的支持作用。库存管理系统作为整个物流、制造体系的基础，一般放在物流体系中，库存管理中的相关基础数据准备尤为重要，它是系统能够良好运行的保证，也是充分发挥ERP系统功能――如运行MRP计划、进行预测操作等的前提条件。库存管理不仅应该确保信息准确，满足客户和市场的需求，还有一项重要任务是控制库存存量，加速库存周转，降低库存资金占用，从而降低库存成本。
1、物料数据
（1）物料定义及编码
根据ERP系统的通用定义，“物料”是为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，不只是原材料或零件，还包括毛坯、在制品、半成品、成品、外购件、包装材料，甚至还包括工程工具、劳保用品、能源等等的一切物料。
ERP系统要利用计算机的处理速度和处理容量来处理大规模的数据，因此数据必须规范化编码，便于计算机识别和检索。对物料进行规范化编码是为了对物料进行高效、有序的管理，同时，有了规范化的物料编码也便于在系统中对物料进行分类、检索与统计，以及物料信息的交换与共享。
（2）物料数据设置
在ERP系统中，物料最主要的数据都存储于物料主文件中，该文件集中反映了物料的各种参数、属性及相关信息，如物料编码、名称、分类、计量单位、计价方式等等，因此最先要设置的是物料主文件。所有要在系统里使用的物料都必须先在物料主文件里建立记录，以便进入该文件后都可以查到。
一般的ERP系统，每一条物料数据都提供了许多关于该物料的描述参数，用户并不一定对每个参数都要设置，只要设置那些系统运行时必需的以及对自己进行物料管理时有用处的参数。进行物料数据设置时，有些字段的内容必须由用户自己先定义后再从中进行选择。另外一些字段的内容则可以系统提供的可选项里进行选择。对于没有可选值的字段内容，用户在建立物料记录时按实际值输入即可。
物料主文件的记录建立后，才可以在其他数据文件里创建相应的物料数据。
2、仓库数据
（1）仓库设置
库存管理经常用到的物料操作都是基于仓库和库位的，企业所有库存事务涉及到的仓库，包括厂内外、租用和销售网点的库房，都应纳入系统，明确定义。定义仓库和库位是企业定置管理的重要内容。
在设置仓库时，要先定义仓库的类型。在制造业企业，一般可以设置的仓库类型有：材料库、产品库、半成品库、副产品库、废品库、配件库等。仓库数据的设置，可以根据仓库的不同类型来进行，同一种类型也可以根据不同的需求设置多个仓库。
（2）库位设置
设置库位前，可以先对整个仓库进行分区，即设置库区。在ERP系统中，库区的设置主要以物理方位进行，如东、西、南、北区，或者根据实地的划分，按顺序来分区。
库位就是指仓库中物料存放的货架，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别或处于不同状态的物料。如物料质检前后应该分开存放，就要设置两个库位来区分。库位的设置，可以方便仓库中对物料的组织，以及出入库时对物料的管理。
每个仓库都可以设置自己的库区和库位。在设置库位时，有一个实际库位与逻辑库位的问题。实际库位是指在工厂仓库中实际存在的库位，比如一个个的货架，可以当作库位。逻辑库位是系统中虚拟设置的库位，在仓库中并不一定有，或者库位的编码与实际的情况没有一一对应，只是考虑到进行库存管理时收发货的方便，以及销售分配的合理性而设置的。当然，在实施ERP时，库位的设置最好是与实际情况相符比较合理，因为这样使库存管理更真实，否则库位对于库存管理来说将是一种“黑匣子”的操作方式。
3、库存交易类型
库存管理的主要内容就是对仓库中的物料进行收发存的管理。在库存管理中，每一笔库存交易都会产生一个交易订单号，便于查询与统计。为了使以各种不同的方式出入库的库存交易产生的订单序列号各不相同，设置了库存交易类型参数，该参数能够控制各种库存交易产生怎样的订单序列号，并能根据不同的设定，对库存交易订单做出不同的处理。更重要的是，各种不同的库存交易类型所关联的会计分录是不同的，所以系统中要给各种不同的交易类型设置相应的会计事件，这样在进行库存交易时所发生的财务关系，会清晰、自动地反映到财务模块进行相应的结算，保证仓库中实物与财务的统一，物流与资金流的同步。
在同一系统环境中，如果存在多个不同结算实体，而不同单位使用了相同的库存交易订单类型，也可以通过控制其所用的序列号参数，使其产生不同的订单序列号，这样就可以清楚地区分不同单位使用相同的库存交易类型所产生的订单。
认识到基础数据对各自子系统的支持作用及必须满足系统集成性的要求之后，我们就可以根据此来收集基础数据了。当然不同的ERP软件在系统结构和功能上会有所不同，收集数据必须同时依据所选用的软件来进行，因此采用此方法收集基础数据要求对ERP及对所选用的ERP软件都要有所了解。
在收集数据的过程中。我们不仅要考虑数据对子系统的支持，还要考虑到与其他子系统的集成。拿供应商资料收集来说，我们要注意以下一些细节，以保证整个系统集成性的要求。
（1）供应商信息需要财务部门和采购部门进行核对，保证一致性。
（2）供应商名称为供应商的法定名称，不能只写缩写。
（3）供应商编号，需要确定编码规则。
（4）供应商地点名称要确定命名规则。
（5）供应商银行帐户和帐户编号，当付款时，用户可以比较方便地看到帐户信息。
为了保证数据的准确性，必须把这几条注意点放进数据收集表的说明部分。
二、基础数据必须能最大程度地反应企业的现状
以上只是提供了收集基础数据的一个角度，为了使思路更加清晰，收集时更加方便快捷，也为了可以互相补充以避免有所遗漏，有必要研究从其他角度来进行基础数据的收集。
通过仔细的研究，我们发现为了支持系统的运行，这些基础数据必须能够最大程度地反应出企业的现状（或经流程重组后企业将来出现的状况），具体的说，这些数据给出了企业内部所拥有的各种资源以及物料及其属性，给出了企业的外部资源，给出了企业工作流程运转和变化的临界条件，给出了企业的标准加工数据和产品结构信息。
有了这些基础数据，将能够反应出企业拥有资源的现状，生产能力现状以及工作流程现状。我们可以据此来收集基础数据。
（1）收集企业内部所拥有的各种资源以及物料及其属性数据。
（2）收集企业的外部资源数据。
（3）收集企业工作流程运转和变化的临界条件数据。
（4）收集企业标准加工数据和产品结构信息
6. mrp的中文解释是批次需求计划
MRP:Material Requirements Planning,物料需求计划
MRP2:Manufacturing Resource Planning,制造资源计划
ERP:Enterprise Resource Planning,企业资源计划
JIT:just in time ,准时制生产
7. 影响mrp计划的因素
ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning )的简称，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。
ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，优化了现代企业的运行模式，反映了时代对于企业合理调配资源的要求，最大化地创造社会财富，成为企业在信息时代生存、发展的基石。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显着作用。ERP行业人才稀缺成为SAP发展的制约因素之一，鉴于此，国内的ERP培训行业逐渐开始发展。
8. mrp的计划对象
物料需求计划（MRP）：物料需求计划的英文缩写，是企业根据生产、销售、采购、预测等需求对物料进行的一种计划。
物料需求计划，是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。
9. mrp的目标是什么
功能模块中，每个模块都担任着不同的角色，其作用也是不同，但都相互关联缺一不可，各功能相互的关系也是直接性的。 ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划(生产规划)、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制(或生产作业控制)。采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。
划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长；一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。
在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。主生产计划是宏观向微观过渡的层次。物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。通常把前3个层次称为主控计划(Master Planning)，说明它们是制定企业经营战略目标的层次。企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。
每一个计划层次都要回答3个问题：
①生产什么？生产多少？何时需要？
②需要多少能力资源？
③有无矛盾？如何协调？
换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPⅡ计划管理最最基本的要求。
经营规划
企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是：
①产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率；
②营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率(ROI)；
③长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设；
④员工培训及职工队伍建设。
企业经营规划的目标，通常是以货币或金额来表达
10. mrp是指什么计划
物料需求计划（MRP）的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。