模温机设置(模温机设置70度而得到四十度不升温什么原因)
1. 模温机设置70度而得到四十度不升温什么原因
机器升温只需把炮筒加热按钮打开，模具升温有多种，水加热的模具把模温机打开，电加热的模具把加热器打开，油加热的模具把油温机打开即可
2. 模温机不加温什么问题
模温机加温接触器不吸可能是因为电源没电、接触器坏了、控制线路有问题等等。传统接触器开断电路时，触头之间产生的电弧较为强烈，燃弧时间也比较长，以便充分释放电路中剩余的能量。
电弧的燃烧产生高温和强光，对触头表面有严重的烧蚀作用，触头材料在多次开断之后逐渐流失，触头电磨损严重时，导致直流接触器报废，不能开断电路。
由反并联晶闸管和控制模块单元共同组成的无触点开关并联在传统直流接触器触头上。
这种无触点的电力电子开关分断电路时不产生电弧，这就避免了传统接触器中电弧对触头材料的电磨损，也就大大增加了触头的使用寿命和可靠性。
3. 模温机温度一直上升
温控器故障 以下由欧能分析的模温机过热的原因与解决办法 ①控制冷却水的电磁阀(或其它控制阀门)烧坏，一直处于闭合状态，需要冷却的时候，冷却水不能进入，导致温度过高。
②控温设备属于放热过程，模温机冷却器的功率太小，冷却量小于导热媒介在被控温设备内的吸热量，从而导致导热媒介温度过高，降不下来的现象。
③温控器问题。模温机通过温控器输出信号，控制电加热管的工作。
如温控器出现问题的话，当温度达到设定值，温控器不会发出信号，停止电加热管加热，温度一直升高，出现超温现象。
④电气部分没有设定到位，如果发热有问题可以换一个发热管。
4. 模温机温度升不上去
1.可能原因：主电源相序错误，主电源缺相，机器内部接线接错，主电控板出现了损坏。解决方法：任意互换主电源两条线，查看主电源电压运转情况，内部接线线路也进行检查，更换高温模温机主电脑电控板。
2. 可能原因：油箱热继煤油不足，补水压力不足(2KGF/CM2)，低压值设定高于正常值。解决方法：往油箱里加注热煤油，一直加，加到听到报警声为止；加大补水压力，一直加，加到停止为止；最后，重新对低压压力开关进行设定
5. 模温机不升温怎么回事
原因：1.发热管工作不正常，发热管接线不良，或者出现烧坏烧坏，导致模温机升温比较慢。
2.有水垢或者积碳，因为不管是还是油温机，长时间使用，如果不进行清理就会出现水垢或积碳，附着在发热管和管路内壁，影响发热效率，导致升温慢，
3.没有选择合适的功率。如果让一台小功率机去加热很大的模具，升温效果自然不明显。
6. 模温机达不到设定温度
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。
它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
7. 模温机可以降低温度吗
模温机在塑胶行业的应用十分广泛，各种塑胶加工行业的模具的温度，都可以通过模温机来进行精确地控制，可以有效的保证产品的形态质量，从而加速了产品的定型，产品的周期也得到了大大的缩短，成型的产品表面会变得更加光洁。
模温机根据传热介质不同可以分为：运水式模温机和运油式模温机，运水式模温机的导热媒体是水，用油的则为油式，双模温用的也是油，由两个控制系统组成，可以同时控制两个不同的温度。模具温度控制机操作方便，品质优异、设计新颖，是现代工业中不可缺少的一种设备。水式模温机基于热流体温度模温控制，模具自动控温机控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，模具的温度波动相对较大。最常见的解决方法是基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求。基于模具温度而产生的油式模温机，由温度传感器安装于模具内部，在控制面板上设置、保证显示温度与模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。导热油加热炉联合控制，适用于高精度塑料加工制造的行业。
模温机在现代化的工厂中使用广泛，因激烈的市场竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，导热油炉的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升，可以实现完全自动化生产，提高模具的寿命是提高生产力的必要手段，在模温机的选配过程中，加热的功率和媒体循环的压力以及流量都是必须考虑的因素。
8. 模温机实际温度高于设定温度的原因
点浇口注塑产品浇高的主要解决有：①注塑过程中原料塑化不均匀，进料过满或过少——调整螺杆后退位置，减少进料
②浇口位置不当、不对称或数量不足——改变浇口或控制浇口处的流速
③模具强度不够，容易变形，精度不够或磨损或定位不可靠或顶出位置不当——修复
④脱模系统设计不好或安装不好，脱模时受力不均匀——修模
⑤注塑过程中塑料的料温过低，模具温度低，喷嘴孔径小，注射压力和速度高时，剪切应力大——升温、减压、减速, 减压
9. 模温机一直升温不会降
以前我们压铸模具提前升温的时候，都是用火烤进行提前预热，压铸模具受热不均匀，长时间对模具进行火烤也影响模具寿命，做出来的压铸制品瑕疵率也特别高，所以压铸模温机的出现正好解决了这以问题，压铸模温机是通过压铸模具的内部热流道进行升温，温度更均匀，而且是持续给压铸模具控温，不会是压铸模具因为温度不均匀的原因而产生瑕疵品。
压铸模温机温度升不上去其实原因还是比较多的，首先如果是新买的压铸模温机温度就升不上去，那就是模温机厂家给客户配置压铸模温机配小了，就如小牛拉大车，没有根据压铸模具实际吨位来计算，导致压铸模温机的温度升不上去，如果出现在老的压铸模温机上面的话首先需要考虑是不是压铸模温机的加热管是否烧坏，因为加热管分很多组可能里面有单独几组烧坏的话温度就会升不上去，这时候就需要更换加热管，另一种就是电控柜里面元器件是否损坏，无法工作了，也会造成压铸模温机的温度上不去的
10. 模温机温度升不到指定温度
1.加热功率过小 购买时对客户设备所需热量计算不准确，匹配了一台功率过小的模温机。本来需要60千瓦结果用了45千瓦甚至更低功率的加热管。这好比让一台小功率的模温机去加热一台大模具，升温的效果自然不明显。
2.模温机加热管的损坏 模温机的加热管是由多组U型状加热丝组成，其中一组烧坏是，未烧坏的还可以正常工作，只是功率下降。加热起来较慢。
3.模温机使用和保养不当造成加热管效率降低 如果油温机长时间使用，导热油不定期更换，流动性变差，同时会有黑色焦状物附着加热管的外壁。同样水温机受水质影响，导致水垢附在加热管外壁上，长期不清理会影响加热效果不佳。
4.保温措施不当导致热量损失 模温机内部管道，及连接客户设备的管路都需要保温材料的包裹。保温措施不当会造成热量的浪费。
5.冷却系统故障 模温机的冷却系统故障，可能是冷却电磁阀处于打开，或者是没有完全关闭，冷却水一直在循环。加热的同时也在降温。温度不会上升反之可能会下降。