雕刻机机械原点设置(激光雕刻机原点设置)
1. 激光雕刻机原点设置
看说明书新买的机器一般先要复归原点、三个轴按说明顺序就可以然后如果是机械坐标系的话就是按出厂标定的位置如果已经复归过的话看一下你现在所在坐标系是不是不是机械坐标系如果不是可以更改、如果想要所在坐标系与机械坐标系一致需要设置坐标系偏移量都归零
2. 激光雕刻机怎么设置起点
机器的精度不够。
3. 激光机加工原点设置
开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器（启动按钮）→打开电脑（按钮）。
㈠切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器（注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距；O2:氧气气压；PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距。
①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。（也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切，下次直接返回标记走边框不需要再找点！）
②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。
③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。
④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连（厚板：0.5-0.2mm；薄板：1.0-1.2m
4. 雕刻机起点设置
一般在切割的情况下才能对雕刻路径进行修改做好雕刻路径后，选中→点击菜单“路径计算”里的“雕刻路径编辑”会出现一个新的版面→用鼠标点击雕刻路径会出现很多节点。
→可以通过移动节点来进行修改雕刻路径需要的话，可以删除一部分雕刻路径→雕刻路径的起点可以重新定义，方法是：选中要定义的点显示状态为红色，然后点击“定义起点”键“”，此时该节点会出现一个“1”字重新定义起点成功→雕刻路径的方向也可以在这里定义。
方法是：雕刻路径上出现很多节点时，在没有节点的路径上点击（此时会出现一个红点），最后点击“倒序”键“”，雕刻路径就是反方向的状态了→点击“选择”键“”就返回到主题设计版面了→到这里，雕刻路径编辑就成功了
5. 激光雕刻机原点设置在哪
所有雕刻机在工作时都有起始原点，不管雕刻机(木工雕刻机、石材雕刻机、圆柱雕刻机等)的控制系统是维宏的还是手柄控制的，我们在工作的时候都要确定一个点，所有程序里面的数据都是相对这一点来运行的，这就是我们经常提到的工件原点。工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择。当我们选择"回工件原点…"选项，刀尖会自动从当前位置回到工件原点。为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故，所以，回零路径进行如下优化：
1，如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先单独进给到Z轴终点位置，然后，X，Y轴联动，到达目的点。
2，如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点X，Y坐标，然后，ｚ轴单独进给到ｚ轴终点坐标。因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由"系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。雕刻机的工件原点和机械原点不能混淆，机械原点只有一个，一般是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置；而工件原点可以在机器行程的任何位置设定，可以保存多个
6. 雕刻机如何设置原点
激光雕刻机不能设置原点的原因；1、文件中的图案大小加上所设原点值超出雕刻范围。2 、雕刻机设置原点时，有时向前偏移，有时向右偏移，且偏移距离不定可能是开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。驱动线松动。设法把其固定紧即可。3 、雕刻机的刻度不深的问题：首先考虑光路、焦距是否正常，反射镜、透镜是否污损，另外激光管是否老化，冷却水循环是否正常，如果以上问题都排除后，深度还不深，那就要看您所用的雕刻参数是否正确。4 有滋滋"的声音；一般是激光电源上交压器工作发出的，是正常情况，如果是打火的"吧吧"声则需维修。
7. 雕刻机自动回原点在哪设置
1.打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。NCStudio 系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。
在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择"打开(F)|打开(O)…"菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击"打开"按钮后，加工程序就载入系统。
确定工件原点，把雕刻机的X、Y两个方向手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。
8. 雕刻机的工件原点是怎么设置的
雕刻机
设置机械原点方法：
机械原点是指机器X、Y、Z三个
方向
的
极限
位置。
数控雕刻机是由
数控系统
控制的机械
单元
，系统本身只知道当前位置相对于以前的位置，需要选取一个
参考点
，使
机床
上的任意位置都有一个固定
坐标
做为
参数
，这个参考点就是机械原点。
在
理想
情况情况下，开机加工前不回机械原点，是不会影响机械运行
精度
的。如果在加工
过程
中出现断电、急停、
超范围
碰撞等意外状况，重新启动机床继续加工就会偏位，我们就很难找到刚才的加工位置。雕刻机开机后回机械原点，就是要确定
工件
坐标相对于机械坐标的位置。这样在加工过程中发生断电或紧停的情况，通过重新回机械原点就会找回
工件坐标系
，这样就会保证继续加工的精度，也就是我们所说的断电（点）记忆功能。
9. 原点数控雕刻机参数怎么设置
激光雕刻机的有以下几种常见问题：
1 激光雕刻机不能设置原点的原因；（1） 文件中的图案大小加上所设原点值超出雕刻范围。（2） 移量（OFFSET）值加上文件中的图案大小超出雕刻范围.
2 雕刻机设置原点时，有时向前偏移，有时向右偏移，且偏移距离不定可能是开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。驱动线松动。设法把其固定紧即可。
3 雕刻机的刻度不深的问题：首先考虑光路、焦距是否正常，反射镜、透镜是否污损，另外激光管是否老化，冷却水循环是否正常，如果以上问题都排除后，深度还不深，那就要看您所用的雕刻参数是否正确。
4 有滋滋"的声音；一般是激光电源上交压器工作发出的，是正常情况，如果是打火的"吧吧"声则需维修。
10. 激光雕刻机原点设置方法
针对这个问题我们更多的是考虑硬件故障，首先查看控制板卡是否松动或有故障，其次查看限位开关、数据线是否损坏，如果以上故障排除，那么就是驱动器或步进电机坏了。