粗纱机工艺参数设置(粗纱机工艺参数设置表)

1. 粗纱机工艺参数设置表

如果你想要把棉条设置的细一点，那么你可以把当前这个参数设置的小一点，

因为现在这些机器都是用小电脑控制的，数量越小，你调出来的线就越细。

　对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下四方面预防和解决：

　　a)降低粗纱捻度，即在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度；

　　b)保证细纱和粗纱牵伸元件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决；

　　c)保持恒定的温湿度，避免出现短时大幅度的波动；

　　d)优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置和摇架压力的一致性。对于细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这样会引起清纱器切次的增加，需要特别关注捻接质量避免因捻接不良二次形成粗节和细节

2. 细纱机工艺参数设置

粗纱强力随粗纱捻系数的增加而增加。增大粗纱捻系数，会降低粗纱机的生产效率，但可以增加粗纱的强力，降低粗纱伸长率，改善粗纱的质量。粗纱采用大捻度，必须适当放大细纱后区隔距，适当加重罗拉压力，以免细纱机牵伸时因牵伸力加大而胶辊打滑、出硬头。粗纱捻系数太小，易产生意外牵伸，增加断对，使产品不匀。因此，粗纱捻系数是与牵伸倍数、罗拉加压、罗拉隔距同等重要的工艺参数。粗纱捻系数主要根据纤维的长度、所纺品种、粗纱线密度、细纱后区牵伸工艺以及温湿度等因素来选择：（1）纤维长度长、长度整齐度好、线密度低时，捻系数宜小，反之宜大。（2）粗纱、细纱罗拉加压较重时，捻系数宜大，反之宜小。（3）粗纱定量重，捻系数宜小，反之宜大。（4）车间温湿度高，捻系数宜大，反之宜小。（5）细纱后区牵伸倍数小，失望系数宜小，反之宜大。（6）纺精梳纱捻系数宜小，纺普梳纱捻系数宜大；（7）纺针织用纱时，捻系数宜偏大掌握，以减少汗布阴影；机织纱捻系数宜偏小掌握。

3. 粗纱机的工艺参数

棉纺并条机罗拉握持距：

头道并条

1～2 36 mm

2～3 26 mm

3～4 48 mm

二道并条

1～2 36 mm

2～3 26 mm

3～4 48 mm

棉纺粗纱机罗拉中心距：

1～2 49 mm

2～3 47 mm

棉纺细纱机罗拉中心距：

经纱（捻系数378）

1～2 39 mm

2～3 44 mm

纬纱（捻系数340）

1～2 37 mm

2～3 52 mm

4. 粗纱机工艺参数设置表图片

变支变捻羊毛竹节纱的纺纱原理是在保持锭速不变的前提下,通过改变前罗拉速度的方法来改变纱线捻度,并在改变前罗拉速度的同时,按一定的比例改变中后罗拉速度,以实现纱线支数的改变。

实际生产中,在B583型细纱机上加装两个伺服电机:一个伺服电机控制前罗拉,另一个伺服电机控制中后罗拉,使前罗拉和中后罗拉传动分开,以对前罗拉伺服电机和后罗拉伺服电机的变速和变速的时间同时进行控制,并在不同的时间获得不同的前罗拉速度和后罗拉速度,从而达到产生变支变捻竹节纱的效果,生产出有规律的变支变捻竹节纱。

主要工艺参数包括基纱号数、基纱长度、竹节纱号数、竹节长度、基纱捻度、粗纱号数和牵伸倍数等。

5. 粗纱机工艺流程图

根据纤维的长度、线密度及熟条的短绒含量多少而设定不同的捻系数。在相同的粗纱定量的情况下，纤维长度长，熟条短绒率低，在加捻过程中纤维与纤维接触的面积大，捻系数可以偏小掌握。

纤维线密度不同，捻系数设定也不同。同一厂家的原料，在相同的粗纱定量下，纤维线密度越大，粗纱截面含单纤维根数越少，因此粗纱捻系数应该偏大掌握。如：用1 dtex×38 mm和1.67 dtex×38 mm的涤纶做5.0 g/10 m的粗纱，1.67 dtex 涤纶的捻系数就应比1 dtex的涤纶大。

温湿度对粗纱捻系数设定的影响。这对于吸湿性能好的纤维影响大一些，如粘胶纤维、棉等。纤维吸湿以后纤维表面的摩擦因数发生变化，从而影响纤维与纤维间的抱合力。在干燥的秋冬季节捻系数适当偏大点，在高温高湿的夏季捻系数适当偏小点。

粗纱捻系数要结合设备状态、专件状态以及细纱后牵伸的大小来设定。良好的设备状态是纺纱的基础，粗纱捻系数的设定既要保证细纱不上断，又不能出现吐粗纱头的现象，细纱吊锭转动不灵活，捻系数小，意外牵伸造成细节多，胶辊圆整度差，硬度过大，捻度过大，在牵伸过程中出现握持力比牵伸力小，出硬头。

粗纱纺纱过程中防止意外伸长。众所周知，改善半制品内在结构是提高成纱质量水平的关键，半制品内在结构包括了纤维的分离度、伸直平行度、结杂数、短绒量、纤维之间的抱合程度，其中纤维间抱合力大粗纱强力高，在粗纱机纺纱过程中意外伸长小、断头少，当然减少粗纱伸长率，调节好卷绕张力也是必须的。近年来，我司在工艺上重视粗纱捻系数选择的同时，设备配合好粗纱卷绕张力的调节，粗纱条干不匀率提高，粗纱因意外伸长造成的长细节明显减少，布面的平整度大大提高。

在细纱机喂入后罗拉前防止意外伸长。在细纱机上粗纱退绕时必须有足够的强力才能克服退绕时粗纱回转阻力，并且不产生意外伸长，否则就会因粗纱意外伸长最终导致布面长细。

适当的粗纱捻系数有利于改善纱条紧密度，提高条干水平。要提高条干水平关键在于控制牵伸区纤维有规则运动，因此就必须在足够握持力的条件下除了适当的附加摩擦力界强度外，纱条本身的紧密度也是非常重要的方面。适当的粗纱捻系数给予纱条适当的紧密度，对于后区简单罗拉牵伸区而言更为重要，同时喂入前区的须条有足够剩余捻度防止边纤维扩散，纤维有规则的变速，成纱粗细节都明显减少。

适当的粗纱捻系数有利于改善成纱毛羽。成纱毛羽除了与车间温湿度、钢领钢丝圈配合、细纱捻系数有关外，其粗纱捻系数合理选择在一定程度上也起到改善成纱毛羽的作用。在其他相同条件下，粗纱捻系数适当偏大些，细纱后区适当偏小些，喂入前区纱条紧密度好，边纤维扩散少，前罗拉处无捻三角区明显减小纱条毛羽。加强胶辊制作管理，使胶辊握持作用良好，细纱后区减小，粗纱捻系数适当提高，成纱条干水平明显提高的同时，其毛羽也明显改善。

6. 细纱机工艺流程图

细纱机的运转效率与多种因素有关，细纱断头多少是企业设备管理、工艺管理、挡车工操作水平等多种因素的综合反映，也与纤维原料（原棉或化纤的细度、长度、强力、摩擦系数、均匀程度）、前纺工艺（前纺的并合道数、精梳与普梳、特别是粗纱的捻系数及条干均匀度等）、车间温湿度、细纱工艺、捻系数大小、牵伸倍数大小、细纱机牵伸隔距、后区牵伸是否合理、锭盘直径、钢丝圈型号、皮辊质量与加压、纱管质量、纲领和钢丝圈的磨损情况、纺纱张力等等有关。

一般理解，细纱机的运转效率应在88%～98%，纺高支纱效率高一些，纺中低支纱效率低一些；停台率在3%～4%。单问20S(英支）的效率，因不了解你使用细纱机的具体配置情况也不好回答，通常情况细纱机纺20英支纱的运转效率应在92%±2%吧，普梳纱略低些，精梳纱略高些；纬纱略低些，经纱略高些。希望你在生产中实际统计测算，不断总结经验。

7. 细纱机工艺简图

我们来看一下立达K系列紧密纺细纱机（俗称卡摩纺纱机）中国用户和印度用户的使用情况。据不完全统计，在印度市场，立达K系列紧密纺纱机的锭速一般可达22,000转/分钟，还有不少用户的锭速达到25,000转/分钟。而立达K系列紧密纺纱机的中国用户的平均车速比印度用户要低30%左右。