电脑主板上的芯片锡吸不走(主板不沾锡怎么办)
1. 主板不沾锡怎么办
1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
2. 板子不沾锡
1/焊锡时不粘锡的可能原因：1. 接触面表面氧化 2. 接触面表面有脏污
2/如果是接触面表面氧化，可以用比较尖锐的物体，如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面，去除表面氧化物。这是维修人员常用的手法。如果是脏污，用静电刷清洁接触面表面。
让焊接表面无异物，无氧化的情况下，再开始焊接。
3/可以加助焊膏，去除接触面表面氧化，降低表面张力，提高润湿性。
4/也可以换高功率的烙铁试试。
5/增加焊接温度
在工厂的实际维修中，焊接难度较大时，一般两个人作业，一个人使用热风枪辅助加热，另一人加锡焊接。
还有一种工业电磁炉，可以把线路板放在电磁炉上，对板子做预热，这样也可以提高可焊性。
3. 主板不沾焊锡怎么办
不能粘主板。
主板要用专业的焊锡丝和焊锡膏来固定，不能随便用别的东西代替，会烧的。热熔胶它就是高温会熔，使用电子硅酮胶就可以了。
热熔胶在适温下呈固态，加热熔融成液体，经过常温冷却，在几秒钟内完成粘接，能用效的固定电子元器件和线束。
4. pcb不沾锡
你的问题是元件脚位有漏洞吗？如果是那就是是虚焊的现象，原因是PCB板绘制时焊盘孔设置过大造成的，一般电阻，瓷片电容，TO-92封装的三极管设定为直径0.8MM的孔径；像TO-163，TO-220的三极管，二极管如IN4007的设定直径为1.0MM的孔径，这样就会好了，但也不能太小，否则在生产中造成难插件，不利于生产，误工误时。
5. 主板锡无法融化
医用空心针头拆卸法::取医用8至12号空心针头几个。使用时针头的内经正好套住集成块引脚为宜。拆卸时用烙铁将引脚焊锡溶化，及时用针头套住引脚，然后拿开烙铁并旋转针头，等焊锡凝固后拔出针头。这样该引脚就和印制板完全分开。所有引脚如此做一遍后，集成块就可轻易被拿掉。
电烙铁毛刷配合拆卸法:该方法简单易行，只要有一把电烙铁和一把小毛刷即可。拆卸集成块时先把电烙铁加热，待达到溶锡温度将引脚上的焊锡融化后，趁机用毛刷扫掉溶化的焊锡。这样就可使集成块的引脚与印制板分离。该方法可分脚进行也可分列进行。最后用尖镊子或小“一”字螺丝刀撬下集成块。
6. 电脑主板焊锡不融化
你要先把电烙铁头用焊锡喂活!以后焊接时使用松香做助焊剂!就不易再烧死了!(氧化) 先用砂纸将烙铁头上的氧化物打磨掉!使铜头光洁!再在一块砂纸上放些碎松香和小焊锡粒! 烙铁插电烧热后在砂纸上面上粘着松香边擦拭,边熔焊锡粒!一会烙铁头就会吃满焊锡!喂活了!
7. 主板的焊锡融不掉什么原因
用助焊剂,比如焊锡膏的效果就比较好,我就用这个,松香的流动性没它好,而且容易焦.
8. 板子不沾锡怎么办
焊件表面有氧化层。如果是 铝、不锈钢 质量的焊件，表面氧化层很难清除，一般认为无法锡焊；如果是铜、锌之类可焊性很好的焊件焊不上的原因：
一是表面没有清除干净；
二是焊接手法错误。例如在不沾锡的情况下用烙铁长时间加热焊件。
9. 主板连锡怎么处理
可以维修。方法一：1、根据主板不同所用的网口型号也不同，一般不能通用；2、自行更换的话，需要使用烙铁、吸锡器和焊锡丝。3、将主板拆下，用烙铁和吸锡器取出网口内的锡，取下网口。4、将购买的新网口对准主板pin位进行安装，之后加锡即可使用（不要有连锡现象）。