1. 疏水阀设置间距

一.管道一般要求

（1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（HG20546.2）第3章中的规定。

（2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。

（3）管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。

（4）管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。

（5）管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。

（6）在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。

（7）无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。

（8）在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。

（9）管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。

（10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。

（11）埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m，并应在冻土深度以下。

（12）对于“无袋形”、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID的要求配管。

（13）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。

二.平行管道的间距及安装空间

（1）平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于30mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。

（2）无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，一般不小于50mm。

（3）有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。

（4）管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。

三.管道排气及排液

1、由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液口：

（1）高点排气口最小管径为DN15，低点排液口最小管径为DN20（主管为DN15时，排液口为DN15）。高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25。

（2）气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不设高点排气口。

（3）非工艺性的高点排气和低点排液口可不在PID上表示。

2、工艺要求的排气和排液口（包括设备上连接的）应按PID上的要求设置。

3、排气口的高度要求，应符合国家现行标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）的规定。

4、有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。

四.管道焊缝的位置

（1） 管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。

（2）管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度应不小于5倍管壁厚，且不小于50mm；对于DN大于或等于50mm的管道，两焊缝间净距应不小于100mm。

（3）管道的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

（4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管。

（5）钢板卷焊的管子纵向焊缝应置于易检修和观察位置，且不宜在水平管底部。

（6）对有加固环或支撑环的管子，加固环或支撑环的对接缝应与管子的纵向焊缝错开，且不小于100mm。加固环或支撑环距管子环焊缝应不小于50mm。

五.管道冷热补偿

（1）管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得大于允许值。

（2）管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“Π”形弯管；当条件限制，必须选用波纹膨胀节或其它形式的补偿器时，应根据计算结果合理选型，并按标准要求考虑设置固定架和导向架。

（3）当要求减小力与力矩时，允许采用冷拉措施，但对重要的敏感机器和设备接管不宜采用冷拉。

六.阀门一般要求

（1）阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台及梯子。

（2）有的阀门位置有工艺操作的要求及锁定的要求，应按PID的说明进行布置及标 注。

（3）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不应布置在群座内。

（4）需要根据就地仪表的指示操作的手动阀门，其位置应靠近就地仪表。

（5）调节阀和安全阀应布置在地面或平台上便于维修与调试的地方。疏水阀布置应符合《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549.5）中第15章的规定。

（6）消火栓或消防用的阀门，应设在发生火灾时能安全接近的位置。

（7）埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维修的空间。

（8）阀门应设在热位移小的地方。

（9）阀门上有旁路或偏置的传动部件时（如齿轮传动阀），应为旁路或偏置部件留有足够的安装和操作空间。

七.阀门位置要求

（1）立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上0.7至1.6m的范围，DN40及以下阀门可布置在2m高度以下。位置过高或过低时应设平台或操纵装置，如链轮或伸长杆等以便于操作。

（2）极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于2.5m，又不便另设永久性平台时，应用便携梯或移动式平台使人能够操作。

（3）布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于400mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。

（4）阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。

（5）阀门的阀杆不应向下垂直或倾斜安装。

（6）安装在管沟内或阀门井内经常操作的阀门，当手轮低于盖板以下300mm时，应加装伸长杆，使其在盖板下100mm以内。

2. 蒸汽疏水阀安装高度

机械型疏水阀可通过更换不同阀孔的阀嘴来改变疏水阀开启压力,但提高了开启压力就会降低排水能力;热静力型疏水阀可以调节阀瓣开启高度来改变排水温度。

1.本阀采用感温元件的热胀冷缩原理来控制启闭.2.动作灵敏,排水温度恒定,不受压力影响,节能效果好.3.能连续排水,无噪音,小轻型轻量设计,安装方便,而且能任意角度安装.4.能自动排除空气,无气锁现象,还能调节排水温度

3. 蒸汽管道疏水阀安装距离

疏水阀，安装在蒸汽管道末端或管道位置（或压力）低处，用来排除凝结水。蒸汽管道依照管径大小，蒸汽的含水量，坡度情况确定安装疏水器位置，一般设在管路最低点，爬坡起点，直管段每隔30-50米一处，疏水器大小依据冬季最低温度蒸汽冷凝水量设计。

4. 疏水阀设置间距要求

一、设备查验：①查看锅炉设备数量。②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放。

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二、蓄热水箱制作：

1.蓄热水箱现场制作：在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10#槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温(先垫一层橡塑板后垫一层岩棉)并将底板铺设在槽钢上。

2.水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100mm，焊条采用E4303。

3.水箱制作完毕后，应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤，沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验，盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。

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三、锅炉及其辅机设备安装：

1、锅炉检验安装：

①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。

②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等。

③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：

④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。

2、水泵安装：

①在检查的同时画出泵底座(无底座时按有关图集现场制作)四边的中心点和基础上水泵安装纵横线。

②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合。

③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m。

④一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。

⑤水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。

⑥水泵进出口比管道小1号，进出口应装有变径短接。

⑦与泵连接的水平吸水管段，应有0.01-0.02坡度，并使锅炉泵体处于吸水管的最高部位。

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四、管道安装：

a.给水管道安装：应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。

b.热水管道安装:安装时，应具有一定的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。

c.排污管道安装：排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头。

5. 疏水阀长度

阀门执行标准分为强制性国标( GB )和推荐性国标( GB/T )。阀门国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号(发布年份)构成。

阀门的国标标准包括两部分:一是对制造、结构长度、材质等进行规范，二是对每一类阀门的结构、 尺寸等进行规范搜索,用户根据需要的某一类型阀门, 看相应的阀门标准。 此标准主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明,详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。

阀门国家标准代号:

阀门标准代号 阀门标准名称

GB12220-1989《通用阀门 标志》

GB12221-1989 《法兰连接金属阀门的结构长度》

GB12222-1989 《多回转阀门驱动装置的连接》

GB12223-1989 《部分回转阀门驱动装置的连接》

GB12224-1989 《钢制阀门一般要求》

GB12225-1989 《通用阀门铜合金铸件技术条件》

GB12226-1989《通用阀门 灰铸铁件技术条件》

GB12227-1989《通 用阀门球墨铸铁件技术条件》

GB12228-1989《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》

GB12229-1989《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》

GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》

GB12232-1989《通用阀门 法兰连接铁质闸阀》

GB1047-1970 《管子和管路附件的公称通径》

GB12236-1989《通 用阀门钢制旋启式止回阀》

GB1348-1988 《球墨铸铁件》

GB1048-1990 《管道元件公称压力》

GB11365-1989 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》

GB4213-1984 《气动调节阀通用技术条件》

GB12238-1989 《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》

GB8335-1987 《气瓶专业螺纹》

GB10877-1989 《氧气瓶阀》

GB12239-1989《通用阀门 隔膜阀》

GB12240-1989《通用阀门 铁质旋塞阀》

GB12241-1989《安全阀一 般要求》

GB12242-1989《安全阀性能试验方法》

GB12243-1989《弹簧直 接载荷式安全阀》

GB11352-1989 《铸钢件技术条件》

GB596- -83 《船用外螺纹青铜截止止回阀》

GB597-1983 《船用外螺纹青铜止回阀》

GB5796-1986 《梯形螺纹》

GB7306-1987 《用螺纹密封的管螺纹》

GB7307-1987 《非螺纹密封的管螺纹》

GB6414-1986 《铸件尺寸公差》

GB12245-1989 《减压阀性能试验方法》

GB12246-1989 《先导式减压阀》

GB12247-1989 《蒸汽疏水阀分类》

GB12248-1989 《蒸汽疏水阀术语》

GB12249-1989 《蒸汽疏水阀标志》

GB12250-1989 《蒸汽疏水阀结构长度》

GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》

GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》

GB10869-1989《电站调节阀技术条件》

GB/T1972-1992《蝶形弹簧》

GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》

GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》

GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》

GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》

GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截上阀和升降式止回阀》

GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空=载止阀》

GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》

GB8465.1~ 7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》

GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》

GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》

GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》

GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》

GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》

GB197-1981《普通螺纹、公差与配台》

GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》

GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》

GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》

GB9444-1988 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》

GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》

GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》

GB/T1852-1993 《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》

GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》

6. 混水阀最小间距

15cm以上。淋浴混水阀的左右位置正确,且装在浴缸中间(先确定浴缸尺寸),高度为浴缸上中150-200mm，按摩浴缸根据型号进行出水口预留。混水阀孔距一般保持在（暗装）150mm，（明装）100 mm，连杆式淋浴器要根据房高和业主个人需要来确定出水口位置。

7. 疏水阀设计标准

1、疏水阀体须水平竖直安装。

2、疏水阀的流向要与管路流向一致。

3、可加旁通管路，便于疏水阀的拆装和更换。

4、安装疏水阀前应用带压蒸汽将管路冲洗干净。

5、在阀顶部测试孔上安装检测装置可检查阀的动作状态。

6、每个疏水阀前安装一个过滤器，以防止疏水阀堵塞失灵（带内置过滤器的疏水阀可除外）。

7、使用该阀时不能超过铭牌上标注或阀上打印的最大工作压差，如超过最大工作压差，将导致阀动作失灵。

8、疏水阀安装位置应尽量低于设备凝结水排放点。如疏水阀安装位置比排放点高时，须在最低点使用提升接头，如浸没式盘管经常发生水锤汽堵，应在盘管底部安装集水弯和采用小管径的上水管。

8. 蒸汽管道安装疏水阀应该间距多少

蒸汽管道应按下列要求布置：

(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液 。

(2)蒸汽主管的末端应设分液包；

(3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L 1)在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m； 2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。

(4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；

(5)蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；

(6)在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移；

(7)凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器；

(8)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；

(9)直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架。

9. 疏水阀的安装要求

疏水阀属于截止阀的一种。其结构特点是阀门有方向性，进出口不在同一个水平面，且进口低于出口。当水平安装的管道中是水蒸气与水的气液混合物时，由于气体比液体轻，水在管道下部，下部的水从阀门中流出，而水蒸气正好被阻隔在管道中。若非水平安装就无法满足条件，因此疏水阀必须水平安装。

10. 阀门安装间距

1.阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

  2.水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

  3.排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

  4.并排立管上的阀门，其中心线标高一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。

  5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

  6.阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

  7.安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

  8.安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接